Акриловая мебель для ванной комнаты

Акрилу не страшны сильная влажность и высокие температуры. Именно поэтому фасады из этого современного полимера востребованы и для обустройства ванных, и для интерьеров кухонь. Также не наносит вреда поверхностям ультрафиолет, поэтому акриловая мебель подходит для санузлов, оснащенных большими окнами.

Акрил обладает высокой износоустойчивостью. Поверхности мебели из этого материала не страшны механические повреждения, поэтому, при условии выбора гарнитура у производителя с хорошей репутацией, срок службы акриловых тумбочек и шкафов обычно составляет минимум 15 лет, а многие изготовители говорят и о 25 годах эксплуатации. Мастера отмечают и хорошую ремонтопригодность фасадов. Акрил допускает возможность вторичной обработки, поэтому, если все же появились сколы или поверхность деформировалась, мебели несложно вернуть ее первоначальный вид.

Важное преимущество акрила – безопасность. Он, в отличие от многих популярных в производстве мебели для ванных материалов, не выделяет в атмосферу токсичных веществ, не содержит ни канцерогенов, ни смол, ни каких-либо вредных для человека летучих компонентов. Это экологически чистый материал. Важно для экологии и то, что его можно перерабатывать, а не просто утилизировать.

Акриловые фасады привлекают глубиной, сочностью, насыщенностью цвета. Гамма возможных оттенков при этом достаточно широка, и, если изготавливать мебель для ванной на заказ, можно получить именно тот цвет, который был задуман дизайнером. Возможно также нанесение рисунка или орнамента под прозрачную акриловую панель, что открывает простор для дизайнерской фантазии в оформлении санузла.

К плюсам материала относят и то, что за ним легко ухаживать: главное – избегать использования абразивов. Акрил не дает размножаться грибкам плесени, не впитывает жидкую грязь, обладает антистатическими свойствами, что не позволяет пыли собираться на мебели. Основное, от чего приходится очищать мебель, – это отпечатки пальцев. Производители предлагают специальные спреи, сохраняющие характерный блеск поверхностей.

Среди минусов акрила выделяют такие его особенности, как:

• сильный глянцевый блеск, утомляющий глаза при длительном нахождении в помещении;
• плохая способность выдерживать деформацию на изгиб (это влияет на ограниченность выбора форм фасадов: преимущественно они глухие и ровные);
• отчетливая видимость загрязнений (следы капель и пальцев на глянце сильно бросаются в глаза);
• ограничение в использовании чистящих средств при уборке (абразивы могут испортить поверхность).

Самый же существенный недостаток акриловой мебели – высокая стоимость изготовления (для работы с материалом требуется специальное дорогое оборудование). Однако этот минус успешно компенсируется длительным сроком службы.

Выполненная целиком из акрила мебель – это, как правило, прозрачные стулья, консоли, тумбочки, настенные полки. Их использование в интерьере ванной помогает визуально увеличить пространство, поэтому считается одним из удачных решений для компактного санузла. В отличие от выполненных из закаленного стекла предметов мебели, акриловые модели не имеют зеленоватого оттенка. При этом выглядят они столь же дорого и эстетично. Это эффектная футуристичная мебель, подходящая для современных интерьеров. Плюсом в сравнении со стеклом также считается высокая прочность акрила и возможность изготовления из него более сложных фигурных форм. Кроме изготовленных полностью из акрила предметов мебели, у дизайнеров популярны сочетания прозрачных деталей с элементами из дерева и металла.

Кресло-стул из акрила

Акрил термопластичен, то есть может менять форму при нагреве, поэтому один из способов изготовления такой мебели – вакуумная формовка. Первый этап производства при такой технологии – проектирование и выполнение матрицы. Ее внешний рельеф должен соответствовать внутренней поверхности будущего изделия или его детали. Ограничение по форме здесь только одно: конфигурация должна позволять свободно отделить акриловую мебель от вспомогательной заготовки. Сами матрицы изготавливают из дерева, эпоксидной смолы, алюминия и прочих термостойких материалов. Их выбор осуществляют по объему будущей партии: для изготовления эксклюзивного предмета мебели в нескольких экземплярах можно взять менее долговечный, но более дешевый материал, а для производства крупных партий обычно делают надежные алюминиевые матрицы.

Следующий шаг изготовления мебельных деталей – нагрев листа. Литьевой акрил обычно нагревают до 160–175 °C, а для экструзионного требуется температура 150–160 °C. Эти показатели позволяют материалу стать податливым и принимать требуемую конфигурацию. На третьем этапе, который называется вакуумирование, между нагретым листом и матрицей откачивается воздух. Благодаря отрицательному давлению лист плотно огибает заготовку и повторяет задуманный дизайнером рельеф. Затем акриловая деталь остывает – не слишком долго, чтобы не произошло усадки – и снимается со вспомогательной формы. Последний шаг – финишная механическая обработка деталей (выравнивание и полировка).

При уходе за акриловой мебелью важно избегать использования агрессивной и абразивной бытовой химии, которая может оставить царапины на прозрачной поверхности. Нельзя использовать и содержащие аммиак средства для стекол: от них акрил может помутнеть. Лучше всего использовать мягкую ткань и мыльный раствор или разведенную в пропорции один к трем жидкость для мытья посуды. Тряпка для уборки должна быть чистой: частицы мусора, как и абразив, могут поцарапать красивую мебель. Вытирают изделия насухо тоже мягкой тканевой салфеткой. Несмотря на кажущуюся мягкость, бумажные полотенца тоже могут повредить гладкую поверхность.

В производстве фасадов полиметилакрилат обычно сочетают с плитами МДФ, не деформирующимися под влиянием повышенной влажности, которая характерна для микроклимата ванной комнаты. Более дешевый ДСП комбинировать с акрилом нецелесообразно: такие фасады долго не прослужат.

Производители мебели для ванной комнаты применяют две технологии изготовления: акриловые фасады бывают, соответственно, панельными и пленочными. С точки зрения долговечности первый вариант более выигрышный. Однако его минус состоит в том, что ограничены возможности для декора: фасадная плита не может быть изогнутой или рельефной. В дизайне таких мебельных гарнитуров используют цвета и орнаменты. В прозрачный акрил на этапе производства добавляют красящие пигменты, а рисунки наносят принтером под него, на плиту из древесины.

При первой технологии МДФ обрабатывают раствором для отверждения. Затем поверхность грунтуют, для того чтобы нанести при помощи принтера рисунок или узор. Потом на подготовленную плиту накладывают акриловый лист (1–3 мм), приклеивают, выдерживают под прессом и обрабатывают ультрафиолетом. Полученную заготовку разрезают на панели нужного для того или иного мебельного гарнитура размера. Фасады могут оклеиваться акрилом с одной или с обеих сторон, но это этого зависит цена мебели. Важная деталь – правильная обработка кромок: вода не должна попадать внутрь плиты, чтобы основа из МДФ не разбухала и не деформировалась.

Гарнитур с акриловым фасадом

Вторая технология изготовления акриловых фасадов предполагает использование пленки, сохраняющей, в отличие от панелей, пластичность. Ее можно наклеивать на изогнутые заготовки фасадных конструкций. Акриловая пленка – это многослойная бумага, пропитанная абсорбентами и покрытая смолой, в составе которой есть полиметилакрилат. МДФ с пленкой помещают под горячий пресс, чтобы акриловый слой, расплавившись, прочно закрепился на древесном основании.

Чистят акриловые фасады предназначенными для этого материала спреями. Предварительно поверхность нужно очистить мягкой тканью от пыли, чтобы ее частицы не повредили поверхность. Если все-таки на фасадах появились мелкие царапины, справиться с ними можно при помощи средств для полировки акрила. Более глубокие повреждения устраняют мастера по ремонту мебели.

В мебельных гарнитурах для ванных комнат производители используют столешницы из искусственного камня. Есть разновидности этого материала, в том числе и акриловая. Основа сырья для нее – жидкие полимеры, смола, минералы, красящие пигменты, которые смешивают в безвоздушном пространстве (воздух откачивается из литьевого оборудования, чтобы избежать образования пузырьков), заливают в форму и отправляют в печь: акрил затвердевает под воздействием высоких температур. Затем получившуюся плиту нарезают на блоки и шлифуют, придавая нужную фактуру: под камень, гранит или мрамор.

Акриловая столешница под раковину

Толщина акрилового камня составляет от 3 до 30 мм. Однако тонкие и более дешевые листы – просто декоративный материал. Они требуют дополнительного основания и не обладают той прочностью, которой обладает полноценная столешница из акрила.

Акриловые столешницы превосходят даже элитный и очень дорогой мрамор, который считают одним из самых функциональных материалов из используемых в интерьере ванной комнаты. Даже при качественной полировке на мраморной поверхности остаются микротрещины, в которых могут скапливаться микробы. Мрамор тяжелый, но хрупкий материал: он разобьется, если на него уронить что-то тяжелое. Акрил же легче, и разбить его нельзя. Акриловая столешница не впитывает, в отличие от мраморной, красящие жидкости, то есть на ней не образуются несмываемые пятна.

Ухаживать за столешницей из искусственного акрилового камня просто: обычные загрязнения легко отмываются мыльным раствором, а красивый блеск поверхности поддерживают неабразивной полировальной пастой.